反渗透阻垢剂的稀释没有固定比例。
其稀释浓度必须根据水质分析报告(重点关注硬度、碱度、结垢离子浓度)和反渗透系统设计参数(如回收率)精确计算确定，是一个动态的科学加药过程。
一、核心原则：稀释比例取决于“个性化”水质与系统
直接将浓缩的阻垢剂原液注入反渗透系统是严格禁止的，必须用反渗透产水进行稀释。但稀释到何种浓度，并非随意或统一，主要取决于两大核心变量：
1. 进水水质(最关键因素)：
结垢倾向：原水中钙、镁(硬度)、碳酸氢根(碱度)、硫酸根、硅等结垢离子的浓度是决定性因素。水质越差、结垢倾向越强，需要的阻垢剂有效浓度就越高。
计量依据：药剂供应商会提供基于水质参数的加药量计算公式或专用软件，最终推荐剂量单位通常是 “ppm”(每百万份水中的药剂份数)，例如“投加浓度为3-5ppm”。
2. 反渗透系统运行工况：
系统回收率：回收率越高，膜元件末端的进水被浓缩的倍数越大，结垢风险急剧升高，通常需要更高的加药浓度。
膜类型与排列：不同膜材质(如苦咸水膜、海水淡化膜)及排列方式对结垢的敏感度不同，也会影响推荐加药量。
二、实际操作流程与举例
1. 获取精确水质报告：这是第一步也是最重要的一步。需要检测原水的主要离子含量。
2. 使用软件或公式计算：将水质数据和系统参数输入供应商提供的计算程序中，得出理论投加浓度(单位：ppm)。
3. 配制稀释药液：根据理论投加浓度和系统进水量，换算成具体的稀释比例进行配制。
举例说明：假设某系统进水量为100吨/小时，计算得出阻垢剂投加浓度为4ppm(即每吨进水需投加4克有效成分)。若使用浓度为100%的原液，则每小时需投加 400克(100吨 × 4克/吨)。为了方便计量，通常会将原液稀释成10%的溶液(即1份原液加9份RO产水稀释)。此时，10%的溶液浓度为100,000 ppm(10% = 100,000 ppm)，要满足4ppm的投加需求，则稀释后的药液投加速率应为 每小时4升(400克有效成分 ÷ 100克/升 = 4升/小时)。最终稀释比例(原液：RO产水=1:9)和投加量(4升/小时)由此确定。
三、注意事项
1. 严禁使用原水稀释：必须使用反渗透产水或去离子水稀释，以防原水中的钙镁离子与药剂发生反应，导致药剂失效或产生沉淀。
2. 遵循供应商指导：不同品牌、配方的阻垢剂其有效浓度和推荐投加范围差异很大，务必严格遵循产品技术手册和供应商工程师的指导进行配制。
3. 监测与调整：初始投加后，需定期监测系统运行数据(如标准化产水量、压差、脱盐率)和水质变化，适时微调加药量，确保防垢效果最佳且避免药剂浪费。
总结：反渗透阻垢剂的稀释是一个严谨的技术环节，其核心是“按需定制”。正确的做法是：以水质分析为基础，以供应商推荐的计算结果为基准，用RO产水进行精确稀释和投加，并辅以持续的运行监测，才能确保系统长期稳定、高效运行。
